生物质燃料撕碎机的轴承是确保设备运转的部件，其保养需从日常维护、润滑管理、环境控制等多方面入手，具体方法如下：

1. 定期润滑，选对润滑剂

轴承的润滑直接影响寿命与性能。建议选择耐高温、的锂基润滑脂，适应撕碎机高负荷工况。润滑频率根据使用强度调整，一般每运行8-12小时补充一次，每3个月更换润滑脂。注油时需清除旧脂，避免不同油脂混合导致变质。注意油脂量不超过轴承腔的2/3，过量可能引发过热。

2. 严格防尘，保持清洁

生物质原料破碎时易产生粉尘和碎屑，需重点防护。每日停机后清理轴承座周围的杂物，检查密封圈是否破损。若使用迷宫式密封，可加装毛毡条增强防尘效果。若轴承已污染，需拆解后用煤油清洗，吹干后重新润滑。潮湿环境作业时，可在轴承端盖涂抹防水涂层，防止锈蚀。

3. 动态监测，及时干预

- 振动检测：每周用测振仪检查轴承振动值，正常范围应小于4.5mm/s，超标需排查平衡或磨损问题。

- 温度监控：运行中轴承温度不应超过70℃。异常升温时，立即停机检查润滑是否失效或是否存在安装偏差。

- 异响识别：通过听棒运转声，出现规律性敲击声可能为滚道损伤，断续杂音则可能是进入异物。

4. 规范安装与负载管理

更换轴承时需采用液压拉马或感应加热器拆卸，避免敲击造成微变形。安装时确保轴与轴承室公差配合（建议H7/k6），轴向游隙调整至0.1-0.15mm。日常操作中，控制原料含水率低于15%，超规格木料预破碎后再处理，防止瞬间过载冲击轴承。

5. 建立预防性维护体系

制检表，记录每次润滑时间、振动数据和温度变化。每半年进行轴承全检，使用内窥镜检查滚道状况。建议储备SKF或NSK等品牌原厂轴承作为备件，劣质轴承易导致非计划停机。

通过系统化保养，轴承寿命可延长至8000小时以上，同时降低整机能耗约15%。维护时需切断电源并锁定急停开关，确保操作安全。